?鋁重力鑄造是一種鑄造工藝，它是利用重力作用使鋁液在模具型腔中成型。在這個過程中，將熔化的鋁液從澆口杯倒入模具中，鋁液在重力的驅(qū)動下，自然地填充模具的型腔，經(jīng)過冷卻凝固后形成所需的鋁制品。這種鑄造方法是傳統(tǒng)鑄造方法之一，簡單且成本相對較低。
模具準備
首先要選擇合適的模具材料，一般會使用鋼模具，因為鋼材具有較高的強度和良好的耐熱性。模具需要進行加工，包括型腔的設(shè)計和加工，型腔的形狀決定了最終鑄件的形狀。在鑄造前，要對模具進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度通常在 200 - 300℃左右，這是為了防止鋁液在注入模具時因溫度差過大而快速冷卻凝固，影響填充效果和鑄件質(zhì)量。
鋁液熔化及處理
選擇合適的鋁原料，如純鋁錠或者鋁合金錠。在熔化爐中熔化鋁，熔化溫度根據(jù)鋁的種類和合金成分不同而有所差異，一般純鋁的熔化溫度在 660℃左右。在熔化過程中，需要對鋁液進行精煉處理，去除其中的雜質(zhì)和氣體，例如可以通過添加精煉劑來吸附雜質(zhì)和氣體，然后進行扒渣操作，將浮在鋁液表面的雜質(zhì)去除。
澆注
當(dāng)鋁液達到合適的澆注溫度且模具預(yù)熱完成后，將鋁液從澆口杯緩慢而平穩(wěn)地倒入模具型腔。澆注速度要適中，速度過快可能導(dǎo)致鋁液卷入氣體，產(chǎn)生氣孔缺陷；速度過慢則可能使鋁液在填充過程中溫度下降過快，造成澆不足等缺陷。在澆注過程中，要注意保持鋁液流的穩(wěn)定性，確保其均勻地填充模具的各個部分。
冷卻凝固
鋁液進入模具型腔后，在模具的冷卻作用下開始凝固。冷卻速度對鑄件的組織和性能有很大影響。如果冷卻速度過快，可能會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致鑄件變形甚至開裂；如果冷卻速度過慢，則會延長生產(chǎn)周期。一般通過控制模具的溫度和周圍環(huán)境溫度來調(diào)節(jié)冷卻速度。
脫模及后處理
當(dāng)鑄件完全凝固后，打開模具將鑄件取出，即脫模。脫模后的鑄件可能會帶有澆口、冒口等多余部分，需要進行清理，如通過切割等方式去除。然后，鑄件可能還需要進行一些后處理，如熱處理來改善其機械性能，或者進行表面處理（如陽極氧化等）來提高其耐腐蝕性和美觀度。